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污泥脱水机

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污泥脱水机

 详情说明

概 述:

       叠螺式污泥脱水机设备是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。,尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。该叠螺式污泥脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式,降低投资成本,提高处理效率。
(1)可直接处理曝气池和二沉池污泥,无需建污泥浓缩池和污泥储存池,降低基建总体投资成本,并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题,提升污水处理系统脱磷功能。
(2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用
(3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用
(4)占地面积小,降低叠螺式污泥脱水机房土建投资,污水污泥一体化,减轻后续生化反应器处理负荷,降低污水处理系统运行成本。

组成及工作原理:
组成

       叠螺式污泥脱水机主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。

脱水机的基本工作流程
1.通过污泥输送泵,污泥被输送到污泥输送口。         
2.污泥通过计量槽调整流量后被输送到絮凝混合槽内,通过搅拌机进行充分搅拌混合。
3.通过搅拌机充分搅拌形成较大矾花后,被送入叠螺主体内。
4. 送入的矾花在浓缩部一边进行重力浓缩一边向脱水部方向移动。
5.脱水部的游动环和固定环之间的空隙变狭窄,再通过调整位于排出口的背压板而进一步加压脱水,最后排出泥饼

特点:
采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式,驱动部分采用减速机直连,减速机用变频电机。
1、采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式,结构紧凑、占地面积小
浓缩:当螺旋推动轴转动时,设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动,在重力作用下,水从相对移动的叠片间隙中滤出,实现快速浓缩。
螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段:经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向,螺旋轴的螺距逐渐变小,环与环之间的间隙也逐渐变小,螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下,内压逐渐增强,在螺旋推动轴依次连续运转推动下,污泥中的水分受挤压排出,滤饼含固量不断升高,最终实现污泥的连续脱水。
自清洗:螺旋轴的旋转,推动游动环不断转动,设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程,从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。
2、固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙
由固定环片,游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体,一条螺旋轴贯穿其中。通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。伴随着螺旋轴的转动(约2-5转/分),轴的外缘不停拨动游动环片,能及时清扫过滤部的空隙,防止堵塞。
3、系列化设计时采用变频调整转速,即节省运行成本又保证污泥处理量。

 

脱水原理


6-1.jpg

 

       污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被动输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作月下,产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。


6-2.jpg

应用行业
 
       为满足相关行业用户的特殊需求,公司针对行业特点,结合公司技术创新优势及设备低速运转,自清洗、无堵塞以及能耗低等性能优点,不断为各行各业用户量身定制有针对性的行业专用坚决方案,其中包括石化、造纸、淀粉蛋白、化工制药、蓝藻、无机物料及果胶处理等行业专用叠螺式污泥脱水机设备系统。


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